Большой справочник инженера нефтегазодобычи (кн. 1), Бурение и заканчивание скважин

 Большой справочник инженера нефтегазодобычи. Бурение и заканчивание 
скважин. Книга 1
Содержание 
 
1. БУРЕНИЕ И ЗАКАНЧИВАНИЕ СКВАЖИН 
1.1. Комплексы для бурения и обслуживания  
1.1.1. Информация на табличке изготовителя буровой мачты или вышки  
1.1.2. Информация на табличке изготовителя подвышечного  
1.1.3. Определения и сокращения 
1.1.3.1. Определения  
1.1.3.2. Аббревиатуры  
1.1.4. Допустимые нагрузки  
1.1.4.1. Стандартные характеристики  
1.1.4.2. Стационарное основание буровой вышки  
1.1.4.3. Мачты и вышки с растяжками 
1.1.4.4. Мачты и вышки без растяжек 
1.1.4.5. Буровые мачты и вышки в условиях динамических нагрузок 
1.1.4.6. Подвышечные основания 
1.1.4.7. Подвышечное основание при динамических нагрузках 
1.1.5. Расчетные нагрузки 
1.1.5.1. Стационарное основание буровой вышки 
1.1.5.2. Мачты и вышки с растяжками 
1.1.5.3. Мачты и вышки без растяжек 
1.1.5.4. Буровые мачты и вышки в условиях динамических нагрузок 
1.1.5.5. Подвышечные основания 
1.1.5.6. Подвышечное основание при динамических нагрузках 
1.1.6. Технические условия на проектирование  
1.1.6.1. Допустимое напряжение 
Ветровые и динамические напряжения (обусловленные движением плавучей 
платформы) 
Проволочный канат  
Оси кронблока 
1.1.6.2. Ветер 
1.1.6.3. Динамическая нагрузка (обусловленная движением плавучей платформы) 
1.1.6.4. Сейсмические нагрузки (землетрясение) 
1.1.6.5. Экстремальные температуры 
1.1.6.6. Другие нагрузки 
1.1.7. Изготовление, приемочный контроль и доставка 
1.1.8. Стандартные буровые вышки 
1.1.9. Ремонт и эксплуатация комплексов бурения и обслуживания скважин 
Литература 
 
1.2. Спускоподъемный комплекс 
1.2.1. Буровая лебедка 
1.2.1.1. Функции буровой лебедки 
1.2.1.2. Конструкция буровой лебедки 
Подъемный барабан лебедки 
Трансмиссия и муфта сцепления 
Тормозная система 
Шпилевые катушки 
Номинальная мощность 
1.2.1.3. Буровые лебедки, питаемые переменным током 
Нижняя точка торможения 
Нижний предел перемещения 
Верхняя точка торможения 
Верхний предел перемещения 
Управление скоростью 
1.2.2. Буровое и подъемное оборудование 
1.2.2.1. Требования к материалам 
Литые детали 
Кованые детали 
Листовая сталь, профили и прутковые заготовки 
1.2.2.2. Номинальные характеристики и тестовые испытания 
Определение максимальной нагрузки 
Данные для определения максимальной нагрузки 
Кронблок 
Разделительные прокладки 
Оси шкивов 
Расчетный запас прочности 
Бурение и заканчивание скважин 
Механические свойства 
Прочность на сдвиг 
Экстремально низкие температуры 
Тестовый образец 
Испытание деталей 
Крепежная конструкция  
Процедура испытаний 
Определение номинальной нагрузки 
Альтернативная процедура испытаний и определения номинальной нагрузки 
Оборудование для проведения испытаний на нагрузку 
Несущая способность блоков 
Несущая способность вертлюга 
Номинальная нагрузка верхней проушины талевого блока 
Изменения в конструкции 
Отчеты 
1.2.2.3. Элеваторы 
1.2.2.4. Вертлюги 
Испытание вертлюгов под давлением 
Соединение изогнутой горловины вертлюга 
Безопасный соединительный узел бурового шланга 
1.2.2.5. Шкивы подъемных блоков 
1.2.2.6. Радиусы контактной поверхности 
1.2.2.7. Инспектирование, неразрушающее обследование и проверки соблюдения 
правил 
Неразрушающее обследование 
Проверки соблюдения правил 
1.2.2.8. Дополнительные требования 
Магнитопорошковая дефектоскопия 
Капиллярная дефектоскопия 
Ультразвуковая дефектоскопия 
Радиографическая дефектоскопия 
Отчетность 
Сварка 
Экстремально низкие температуры 
1.2.3. Процедуры проверки и обслуживания подъемного оборудования 
1.2.3.1. Проведение проверок 
Частота проведения проверок 
Методы проведения проверок 
1.2.3.2. Обслуживание и ремонтные работы 
1.2.3.3. Иллюстрации для процедур проверки 
и обслуживания 
1.2.4. Проволочный канат 
1.2.4.1. Материал 
Канат из оцинкованной проволоки 
Канат из оцинкованной проволоки холодного волочения 
1.2.4.2. Свойства проволоки и проволочных канатов и их испытание 
Выбор тестовых образцов 
Проведение испытаний 
Требования на предел прочности на разрыв для отдельной проволоки 
Требования на предел прочности на кручение для отдельной проволоки 
Требования на предел прочности на разрыв для проволочного каната 
1.2.4.3. Изготовление и допуски 
Конструкция пряди каната 
Свивка поставляемого каната 
Диаметр канатов и предельные допуски 
Диаметр проволоки и предельные допуски 
Органические сердечники 
Длины 
Смазка 
1.2.4.4. Швартовые канаты 
1.2.4.5. Канаты для торпед 
1.2.4.6. Канат для измерения глубины скважины 
1.2.4.7. Прядь каната для измерения глубины скважины 
1.2.4.8. Пряди оттяжек, а также конструкционные канаты и их пряди 
1.2.4.9. Упаковка и маркировка 
1.2.4.10. Испытания и отбраковка 
1.2.4.11. Размеры и конструкции проволочных канатов 
1.2.4.12. Использование и обслуживание проволочных канатов на нефтяном 
месторождении 
Обращение с канатом, намотанным на бобину 
Обращение с канатом во время установки оборудования 
Обращение с проволочным канатом при его эксплуатации 
Стяжка канатов 
1.2.4.13. Изготовление муфт (из литого цинка или цинкового припоя) 
Подготовка проволочного каната 
Очистка 
Установка муфты 
Окончательная доводка 
Сращивание концов каната 
Изготовление муфт (из термореактивной пластмассы) 
Стяжка и резка канатов 
Открытие и рамочаливание конца каната 
Очистка канатов и фитингов 
Установка фитинга 
Заливка пластмассы 
Смазка проволочного каната после присоединения муфты 
Состав пластмассы для соединительной муфты 
Эксплуатация затвердевших пластмассовых соединительных муфт 
Наложение зажимов 
1.2.4.14. Запасовка проволочного каната 
1.2.4.15. Рекомендуемые конструкционные решения 
Диаметр шкивов 
Канавки шкивов 
1.2.4.16. Оценка срока службы каната для роторного бурения 
Спускоподъемные операции 
Операции бурения 
Операции взятия керна 
Операции по установке обсадных колонн 
Операции по частичному подъему бурильной колонны 
1.2.4.17. Регистрационная форма обслуживания каната для роторного бурения 
1.2.4.18. Практика вытравливания и усечения канатов при роторном бурении 
Первоначальная длина каната 
Цель обслуживания 
Вариации в проведении процесса обслуживания каната 
Длина усекаемой части каната 
Программа вытравливания каната 
1.2.4.19. Неисправности в процессе эксплуатации и их причины 
Литература 
 
1.3. Оборудование для вращения бурильной колонны 
1.3.1. Вертлюг и буровой шланг 
1.3.1.1. Вертлюг 
1.3.1.2. Буровой шланг 
1.3.2. Переводники бурильной колонны 
1.3.2.1. Переводник вертлюга 
1.3.2.2. Верхний клапан ведущей трубы 
1.3.2.3. Нижний клапан ведущей трубы 
1.3.3. Ведущая труба 
1.3.4. Ротор и роторные вкладыши 
1.3.4.1. Ротор 
1.3.4.2. Роторный вкладыш 
1.3.4.3. Зажим ведущей трубы 
 
1.4. Буровые насосы 
1.4.1. Монтаж насоса 
1.4.1.1. Всасывающий коллектор 
1.4.1.2. Охлаждение бурового раствора 
1.4.1.3. Удаление газа и воздуха из раствора 
1.4.1.4. Отстойные резервуары 
1.4.1.5. Нагнетательный коллектор 
1.4.2. Эксплуатация насосов 
1.4.2.1. Заполнение цилиндров перед пуском 
1.4.2.2. Чистка всасывающего коллектора 
1.4.2.3. Чистка нагнетательного коллектора 
1.4.2.4. Материалы для ликвидации зон поглощения раствора 
1.4.2.5. Хранение сменных деталей гидравлической части насоса 
1.4.3. Таблицы подачи насосов 
1.4.4. Гидравлика бурового насоса 
1.4.5. Полезные формулы 
 
1.5. Буровые растворы и жидкости для заканчивания скважин 
10 1. Бурение и заканчивание скважин 
1.5.1. Функции буровых растворов 
1.5.1.1. Оптимальный буровой раствор и его функции 
1.5.1.2. Охлаждение и смазка долота и бурильной колонны 
1.5.1.3. Очистка долота и забоя от выбуренной породы 
1.5.1.4. Удержание во взвешенном состоянии 
и вынос на поверхность частиц шлама и осыпающейся породы 
1.5.1.5. Стабилизация ствола скважины и обеспечение противодавления на пласты 
1.5.1.6. Помощь в получении и интерпретации геологических данных, установлении 
характеристик пластов 
1.5.1.7. Другие функции 
1.5.2. Классификация буровых растворов 
1.5.2.1. Диспергированные растворы на основе пресной воды 
1.5.2.2. Диспергированные ингибированные растворы 
1.5.2.3. Недиспергированные растворы с низким содержанием твердой фазы 
1.5.2.4. Безводные растворы 
Обращенные (инвертные) эмульсии 
Растворы на нефтяной основе (безводные растворы) 
1.5.3. Исследование буровых растворов 
1.5.3.1. Исследование растворов на водной основе 
Плотность 
Вязкость по вискозиметру Марша (условная вязкость) 
Пластическая вязкость (по ротационному вискозиметру) 
Предельное статическое напряжение сдвига 
Показатель фильтрации (водоотдача) по API 
Содержание песка 
Содержание жидкой фазы и сухого остатка 
Водородный показатель (pH) 
Удельное сопротивление 
Анализ фильтрата раствора 
Содержание хлоридов 
Щелочность и содержание извести 
Общая жесткость 
Тест на метиленовый голубой краситель 
1.5.3.2. Растворы на нефтяной и синтетической основе (исследование безводных 
растворов) 
Содержание песка 
Фильтрация при высоких давлениях и температурах 
Электрическая стабильность 
Содержание жидкой фазы и сухого остатка 
Щелочность и содержание извести (безводные растворы) 
Общая минерализация (минерализация 
водной фазы в безводных растворах) 
1.5.3.3. Специализированные исследования 
Расширенное исследование реологии 
и способности удерживать шлам во взвешенном состоянии 
Прибор для испытания растворов в наклонных каналах 
Прибор для испытания растворов в наклонных каналах в динамических условиях 
1.5.3.4. Специализированные исследования 
фильтрации и фильтрационной корки FANN 90 
Исследование закупоривающей способности раствора 
Тест на анилиновую точку 
Анализ гранулометрического состава 
Исследование люминесценции 
Определение смазочной способности 
1.5.3.5. Исследование поведения раствора в сланцах 
Время капиллярного всасывания 
Линейное разбухание 
Эрозия сланцев 
Проницаемость в обратном направлении 
Бактериальные тесты 
Старение в статических условиях 
1.5.3.6. Материалы для приготовления буровых растворов 
1.5.3.7. Химия глин 
Агрегирование 
Диспергирование  
Флокуляция (NaCl) 
Дефлокуляция (химическое диспергирование) 
Флокуляция (кальций) 
Дефлокуляция (осаждение кальция) 
Ингибирование (NaCl) 
1.5.3.8. Растворы на водной основе 
Растворы для забуривания 
Естественные буровые растворы 
Растворы на соленой воде 
Растворы на морской и жесткой воде 
Насыщенные соленые растворы 
Химически обработанные растворы (без кальциевых компонентов) 
Лигнитово-лигносульфонатные растворы 
Кальциевые растворы 
Известковые растворы 
Гипсовые растворы 
1.5.3.9. Специальные растворы 
Агенты низкой плотности и газообразные агенты для бурения (газовоздушные 
агенты) 
Газожидкостный туман 
Недиспергированные (с низким содержанием твердой фазы) растворы 
Бентонитовые растворы с усиливающими добавками 
Ингибирующие соленые и полимерные растворы 
Растворы с добавками ПАВ 
Термостойкие полимерные растворы 
Водные растворы нового поколения 
Растворы на нефтяной основе и безводные растворы 
1.5.3.10. Экологические аспекты буровых растворов 
Токсичность буровых растворов 
Испытание водных растворов на токсичность 
Токсичность безводных растворов 
Краткие данные о температуре вспышки и содержании ароматических углеводородов 
1.5.4. Флюиды для заканчивания и капитального ремонта скважин 
1.5.4.1. Жидкости без твердой фазы 
1.5.4.2. Односолевые рассолы 
1.5.4.3. Двухсолевые рассолы 
Основные компоненты растворов хлорида и бромида кальция 
1.5.4.4. Трехсолевые рассолы 
1.5.5.5. Классификация тяжелых рассолов 
Свойства и характеристики жидкостей для заканчивания и капитального ремонта скважин 
Плотность 
Жидкости, содержащие твердую фазу 
Вязкость 
Регулирование скорости фильтрации 
Приготовление рассолов 
Рассол хлорида и бромида кальция 
Рассол хлорида и бромида кальция и бромида цинка 
Выбор жидкостей 
Утяжеляющие материалы для жидкостей для заканчивания и капитального ремонта 
скважин  
1.5.5. Техника безопасности при обращении с рассолами 
1.5.5.1. Хлорид калия 
Токсичность 
Меры безопасности 
Меры по оказанию первой помощи 
1.5.5.2. Хлорид натрия  
Токсичность 
Меры безопасности 
Меры по оказанию первой помощи 
1.5.5.3. Хлорид кальция 
Токсичность  
Меры безопасности 
Меры по оказанию первой помощи 
1.5.5.4. Бромид кальция 
Токсичность 
Меры безопасности 
Бурение и заканчивание скважин 
Меры по оказанию первой помощи 
Защита окружающей среды 
1.5.5.5. Бромид цинка 
Токсичность 
Меры безопасности 
Меры по оказанию первой помощи 
Защита окружающей среды 
1.5.6. Предотвращение загрязнения пласта 
1.5.6.1. Фильтрование рассолов 
1.5.6.2. Патронные фильтры 
1.5.6.3. Трубчатые фильтры 
 
1.6. Компоновка и расчет бурильной колонны 
1.6.1. Утяжеленная бурильная труба 
1.6.1.1. Выбор размеров УБТ  
1.6.1.2. Длина колонны УБТ 
1.6.1.3. Резьбовые соединения утяжеленных 
бурильных труб 
1.6.1.4. Рекомендуемые моменты затяжки соединений УБТ  
1.6.1.5. Продольный изгиб колонны УБТ 
1.6.1.6. Обслуживание УБТ на буровой 
1.6.2. Бурильные трубы 
1.6.2.1. Классификация бурильных труб по состоянию 
1.6.2.2. Допустимые нагрузки на бурильные трубы 
1.6.2.3. Замковые соединения 
1.6.2.4. Момент затяжки 
1.6.2.5. Толстостенные бурильные трубы 
1.6.2.6. Усталостное разрушение бурильных 
труб 
1.6.3. Осмотр бурильных труб 
 
1.7. Буровые коронки и скважинный инструмент  
1.7.1. Буровые шарошечные долота 
1.7.1.1. Конструкция шарошечных долот 
Основные конструкционные принципы 
Методы и приемы конструирования 
Конструкция вооружения долота 
Вставки и износостойкие материалы для твердосплавных наплавок 
Свойства композитов из карбида вольфрама 
Устройство вооружения долота 
Гидравлические устройства 
1.7.1.2. Компоненты шарошечного долота 
Системы подшипников, уплотнений и смазки 
Системы смазки и смазочные материалы 
Защитные приспособления 
1.7.1.3. Конструкции специального назначения 
Долота с одной шарошкой 
Двухшарошечные долота 
1.7.1.4. Номенклатура шарошечных долот 
1.7.1.5. Классификация IADC изношенности шарошечных долот 
1.7.1.6. Экономика шарошечных долот 
1.7.1.7. Пример оценки бурения скважины  
1.7.1.8. Глоссарий по шарошечным долотам  
Литература 
1.7.2. Долота с алмазной матрицей 
1.7.2.1. Долота с коронками, армированными алмазом 
1.7.2.2. Выбор долота с коронками, армированными алмазом 
1.7.2.3. Выбор алмаза 
1.7.2.4. Нагрузка на алмазное долото и скорость вращения 
1.7.2.5. Буровые коронки 
1.7.2.6. Нагрузка на долото и скорость вращения для колонковых долот 
1.7.2.7. Долота из поликристаллического алмазного компакта (ПАК) — PDC-долота 
Литература 
1.7.3. Система IADC классификации буровых 
долот с запрессованными алмазными резцами 
1.7.3.1. Примеры классификации долот с запрессованными резцами 
1.7.3.2. Классификация изношенности для долот с запрессованными резцами 
1.7.3.3. Скважинные инструменты 
1.7.3.4. Амортизаторы 
Литература 
1.7.4. Долота типа «пневматический молоток» 
1.7.5. Ясы 
1.7.5.1. Типы ясов 
1.7.5.2. Конструкция бурового яса 
1.7.6. Расширители буровых скважин 
Литература 
 
1.8. Гидравлика бурового раствора 
1.8.1. Реологическая классификация буровых 
жидкостей 
1.8.2. Режимы потока 
1.8.3. Принцип аддитивных давлений 
1.8.4. Расчет потерь фрикционного давления  
1.8.4.1. Ламинарный поток 
1.8.4.2. Турбулентный поток 
1.8.4.3. Потери давления на соплах долота 
Литература 
 
1.9. Бурение и заканчивание скважин при депрессии на пласт 
1.9.1. Определения 
1.9.2. Бурильные работы 
1.9.2.1. Бурение с продувкой воздухом или газом 
1.9.2.2. Аэрированное бурение (бурение с промывкой газифицированным флюидом) 
1.9.2.3. Бурение со стабильным пенным раствором 
1.9.3. Операции заканчивания 
1.9.3.1. Осыпающиеся сланцы 
1.9.3.2. Крепление обсадными трубами и цементирование 
1.9.3.3. Бурение с обсадной колонной 
1.9.4. Компрессор и генераторные агрегаты инертного газа  
1.9.4.1. Компрессорные агрегаты 
1.9.4.2. Допустимое содержание кислорода 
1.9.4.3. Генераторные агрегаты инертного газа 
1.9.4.4. Жидкий азот 
1.9.5. Бурение и заканчивание скважин с большим искривлением 
1.9.5.1. Операции бурения 
1.9.5.2. Операции заканчивания 
Литература 
 
1.10. Забойные двигатели 
1.10.1. История вопроса 
1.10.2. Турбинные двигатели (турбобуры) 
1.10.2.1. Конструкция 
1.10.2.2. Рабочие характеристики турбо буров 
1.10.3. Объемный двигатель 
1.10.3.1. Конструкция 
1.10.3.2. Рабочие характеристики винтовых забойных двигателей 
1.10.4. Забойные пневмоударники 
1.10.4.1. Конструкция 
1.10.4.2. Работа буровых виброударников 
1.10.5. Специальные приложения  
Литература 
 
1.11. Измерения и каротаж в процессе бурения 
1.11.1. Технология ИПБ 
1.11.1.1. Встроенный инструмент определения отклонения 
1.11.1.2. Акселерометры 
1.11.1.3. Магнетометры 
1.11.1.4. Вибрации и толчки 
Дальнейшие разработки 
1.11.1.5. Теледрифт и телеориентир 
1.11.1.6. Давление бурового раствора и электромагнитная телеметрия 
1.11.1.7. Параметры направленного бурения  
1.11.2. Технология КПБ 
1.11.2.1. Гамма-каротаж 
1.11.2.2. Каротаж удельного сопротивления 
1.11.2.3. Нейтронный плотностной каротаж 
1.11.2.4. Измерение во время спускоподъемной операции: диаграммы очистных рейсов 
1.11.2.5. Измерения на долоте 
1.11.2.6. Интерпретация базовой диаграммы 
Литература 
 
1.12. Направленное бурение 
1.12.1. Глоссарий терминов по направленному 
бурению 
1.12.2. Расчет темпа искривления (кривизны 
скважины) 
14 1. Бурение и заканчивание скважин 
1.12.2.1. Тангенциальный метод 
1.12.2.2. Метод радиуса кривизны 
1.12.2.3. Ориентация отклоняющего приспособления 
1.12.2.4. Векторный метод Д. Рэгдланда 
1.12.2.5. Трехмерная модель отклонения 
Литература 
 
1.13. Выбор режима бурения 
1.13.1. Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды 
1.13.1.1. Охрана труда 
1.13.1.2. Техника безопасности 
1.13.1.3. Окружающая среда 
1.13.2. Уровень добычи 
1.13.3. Составление и реализация плана бурения 
Границы 
Ограничивающие условия 
Кривая освоения 
Финансовое планирование 
Интегрированные программные пакеты  
Документация для обоснования решений 
Показатели производительности 
Системный подход 
Непроизводительные затраты времени на бурение 
Пределы 
Новые технологии 
1.13.4. Реализация плана буровых работ 
1.13.4.1. Скорость проходки 
1.13.4.2. Особые типы скважин 
Бурение скважин с большим отходом забоя от вертикали 
Горизонтальные скважины 
Скважины в глубоководных зонах 
1.13.4.3. Оптимизация в реальном масштабе времени 
Буровой раствор 
Технология направленного бурения 
Оценка последнего использовавшегося долота 
1.13.4.4. Исследование режима бурения в скважине 
1.13.4.5. Внутрискважинные колебания 
1.13.4.6. Тенденции 
Давление в напорной линии и число ходов насоса в минуту 
Скручивающие и осевые нагрузки на бурильную колонну 
Скорость проходки 
Буровой раствор 
1.13.5. Послеэксплуатационная оценка 
Литература 
 
1.14. Восстановление противодавления на пласт  
1.14.1. Введение  
1.14.2. Наземное оборудование 
1.14.3. В каких ситуациях и каким образом следует закрывать скважину 
1.14.4. Газирование раствора 
1.14.5. Давление в закрытой скважине 
1.14.6. Процедуры глушения выбросов 
1.14.6.1. Метод бурильщика 
1.14.6.2. Метод инженера 
1.14.6.3. Объемный метод 
1.14.7. Максимальное давление в межтрубном пространстве 
1.14.8. Максимальное давление в открытом стволе скважины 
Литература 
 
1.15. Аварийные работы и ликвидация скважин 
1.15.1. Причины аварийных работ и их предупреждение 
1.15.2. Определение места прихвата и извлечение аварийных труб 
1.15.3. Отсоединение неприхваченной части колонны 
1.15.3.1. Химическое резание 
1.15.3.2. Кумулятивное резание 
1.15.3.3. Внутренняя механическая труборезка 
1.15.3.4. Наружная механическая труборезка 
1.15.3.5. Многорядная труборезка 
1.15.3.6. Торпедирование 
1.15.3.7. Безопасный переводник и обуривание прихваченных труб 
1.15.4. Ясы 
1.15.4.1. УБТ в компоновке яса 
1.15.4.2. Акселератор (интенсификатор). 
1.15.5. Захватывающие инструменты 
1.15.5.1. Переводник с вырезом на резьбе ниппеля 
1.15.5.2. Переводник с направляющей юбкой 
1.15.5.3. Наружные захватывающие устройства 
1.15.5.4. Освобождающиеся овершоты серии 150, допускающие промывку 
1.15.5.5. Сальниковый узел высокого давления 
1.15.5.6. Направляющая воронка увеличенного диаметра с вырезом 
1.15.5.7. Направляющая воронка с отводным крюком 
1.15.5.8. Удлинитель с фрезой 
1.15.5.9. Овершот с укороченным захватом серии 70 
1.15.5.10. Внутренние захватывающие устройства 
1.15.5.11 Колокола и метчики 
1.15.6. Извлечение металлических предметов 
1.15.6.1. Паук 
1.15.6.2. Металлошламоуловитель гравитационного типа 
1.15.6.3. Металлошламоуловитель колонкового типа 
1.15.6.4. Металлошламоуловитель с местной обратной промывкой 
1.15.6.5. Гидростатические желонки 
1.15.6.6. Фрезеры 
1.15.6.7. Конструкции фрезеров 
1.15.6.8. Скважинная печать 
1.15.6.9. Магнитные фрезеры 
1.15.6.10. Осевые торпеды 
1.15.7. Ликвидация скважин 
1.15.8. Канаты и кабели для скважинного оборудования 
1.15.8.1. Конструкции канатов и кабелей 
1.15.8.2. Проводники кабелей  
1.15.8.3. Простые бронированные кабели (канаты) 
1.15.8.4. Бронированные кабели с проводниками 
1.15.8.5. Рабочее натяжение и усилие разрыва кабеля 
1.15.8.6. Удлинение кабеля  
Литература 
 
1.16. Обсадные колонны и расчет конструкции скважины 
1.16.1. Типы обсадных колонн 
Направление 
Направляющая колонна 
Кондуктор 
Промежуточная колонна 
Эксплуатационная колонна 
Расчет конструкции скважины 
1.16.2. Обсадные трубы 
1.16.2.1. Способ изготовления 
1.16.2.2. Требования к материалам (раздел 7 спецификации API 5CT) 
Прочность при растяжении 
Предел текучести 
Испытания на растяжение 
Дополнительный контроль и испытания 
1.16.2.3. Размеры, масса и допуски (раздел 8 спецификации API 5CT) 
Сигнатуры и типоразмеры 
Размеры и массы 
Диаметр 
Допуски 
Толщина стенки 
Масса 
Длина 
Составные трубы 
Соединения труб 
1.16.2.4. Элементы резьбовых соединений 
Резьба треугольного профиля 
Резьба трапецеидального профиля (buttress) 
16 1. Бурение и заканчивание скважин 
1.16.2.5. Безмуфтовые обсадные трубы (Extreme-Line) 
Материалы 
Механические свойства 
Размеры и допуски 
1.16.2.6. Протекторы резьбы 
Конструкция 
Материалы 
Минимальные механические характеристики обсадных труб 
Предельные наружные давления 
Наружное давление, при котором достигается предел текучести 
Давление пластического смятия 
Давление переходного смятия 
Давление упругого смятия 
Давление смятия при одновременном действии осевого напряжения  
Внутреннее давление в трубе, при котором наступает предел текучести 
Внутреннее давление в муфте, при котором наступает предел текучести 
Растягивающее напряжение в теле трубы, при котором наступает предел текучести 
(раздел 2 спецификации API 5C3) 
1.16.2.7. Прочность соединений труб (раздел 9 спецификации API 5C3) 
Прочность соединений труб с треугольной резьбой 
Страгивающая нагрузка соединений труб 
с асимметричной трапецеидальной резьбой (buttress) 
Страгивающая нагрузка соединений безмуфтовых труб (Extreme-line) 
1.16.3. Комбинированные обсадные колонны 
1.16.3.1. Факторы, учитываемые при расчете 
Наружное давление 
Внутреннее давление  
Направляющая колонна 
1.16.3.2. Кондуктор и промежуточные колонны 
1.16.3.3. Эксплуатационная колонна 
1.16.3.4. Растягивающая нагрузка 
1.16.3.5. Осевое сжатие 
1.16.4. Спуск и подъем обсадных колонн 
1.16.4.1. Подготовка и осмотр труб перед спуском 
1.16.4.2. Шаблонирование обсадных труб 
1.16.4.3. Посадка и свинчивание труб 
1.16.4.4. Докрепление обсадных труб 
1.16.4.5. Посадка колонны 
1.16.4.6. Меры по предупреждению ухудшения состояния колонны в скважине 
1.16.4.7. Подъем обсадной колонны 
1.16.4.8. Причины возникновения осложнений с обсадными трубами 
 
1.17. Цементирование скважин 
1.17.1. Введение 
1.17.2. Химия цементовy 
1.17.3. Задачи, решаемые при цементировании  
1.17.4. Стандарты и свойства цементов 
1.17.5. Свойства цементного раствора и цементного камня 
1.17.5.1. Удельный вес 
1.17.5.2. Время загустевания цементного раствора 
1.17.5.3. Прочность цементного камня 
1.17.6. Материалы, применяемые для приготовления цементных растворов 
1.17.6.1. Добавки для регулирования удельного веса 
1.17.6.2. Добавки для регулирования сроков 
начала и конца схватывания 
1.17.6.3. Добавки для регулирования водоотдачи цементного раствора 
1.17.6.4. Добавки для регулирования вязкости цементного раствора 
1.17.6.5. Добавки для решения специальных задач 
1.17.7. Первичное цементирование 
1.17.7.1. Одноступенчатое цементирование 
1.17.7.2. Цементирование обсадных колонн большого диаметра 
1.17.7.3. Ступенчатое цементирование 
1.17.7.4. Цементирование хвостовиков 
1.17.8. Вторичное цементирование 
1.17.8.1. Цементирование под давлением 
1.17.8.2. Установка цементных мостов 
Литература 
 
1.18. Выбор типоразмеров насосно-компрессорных 
труб и насосно-компрессорных колонн 
1.18.1. Техусловия API на физические свойства 
1.18.1.1. Размеры, вес и длина 
1.18.1.2. Эксплуатационные характеристики 
1.18.2. Спуск и подъем НКТ 
1.18.3. Подготовка и осмотр труб перед спуском 
1.18.3.1. Посадка в муфту, свинчивание и спуск труб в скважину 
1.18.3.2. Свинчивание труб в промысловых условиях 
1.18.3.3. Подъем НКТ из скважины  
1.18.3.4. Причины неисправностей НКТ  
1.18.3.5. Выбор толщины стенки и марки стали 
1.18.3.6. Удлинение/укорочение НКТ под 
действием изменений давления и температуры 
1.18.3.7. Сила, с которой пакер действует на НКТ 
1.18.3.8. Постоянный винтообразный изгиб 
1.18.4. Пакеры 
1.18.4.1. Защита обсадной колонны 
1.18.4.2. Безопасность 
1.18.4.3. Экономия энергии 
1.18.4.4. Увеличение добычи 
1.18.4.5. Поршневой эффект 
1.18.4.6. Эффект продольного изгиба 
1.18.4.7. Эффект увеличения диаметра НКТ 
1.18.4.8. Температурный эффект 
1.18.4.9. Общий эффект 
1.18.4.10. Непрерывные НКТ (колтюбинг) 
 
1.19. Коррозия при бурении и заканчивании скважин 
1.19.1. Наука о коррозии 
1.19.1.1. Термины 
1.19.1.2. Термодинамика коррозии 
1.19.1.3. Электрохимия коррозии 
1.19.1.4. Пассивность (инертность материалов) 
1.19.2. Формы коррозионного воздействия 
1.19.2.1. Общая коррозия 
1.19.2.2. Точечная коррозия 
1.19.2.3. Кольцевая коррозия 
1.19.2.4. Щелевая коррозия 
1.19.2.5. Электрохимическая коррозия 
1.19.2.6. Эрозионная коррозия 
1.19.2.7. Кавитационная коррозия 
1.19.2.8. Фрикционная коррозия 
1.19.2.9. Коррозионная усталость 
1.19.2.10. Коррозионное растрескивание под напряжением 
1.19.2.11. Водородное растрескивание 
1.19.2.12. Коррозионное растрескивание под 
действием напряжений в сульфидсодержащей среде 
1.19.2.13. Коррозия под действием микроорганизмов 
1.19.3. Условия окружающей среды на нефтепромысле 
1.19.3.1. Влияние на коррозию температуры, скорости потока и хлоридов 
1.19.3.2. Условия окружающей среды, вызывающие растрескивание 
1.19.3.3. Фазы (нефть, газ и вода)  
1.19.3.4. Закачиваемые флюиды (буровые растворы, кислород и кислоты) 
1.19.4. Оборудование и материалы, используемые при бурении и заканчивании скважин 
1.19.4.1. Компоненты бурильной колонны 
1.19.4.2. Буровые двигатели, ясы и долота 
1.19.4.3. Противовыбросовые превенторы 
1.19.4.4. Обсадные трубы и подвески 
1.19.4.5. Оборудование для цементирования скважин 
1.19.4.6. Гибкие НКТ (колтюбинг) 
1.19.4.7. Канатное и испытательное оборудование 
1.19.4.8. Водоотделяющие колонны 
18 1. Бурение и заканчивание скважин 
1.19.5. Способы смягчения коррозионного воздействия 
1.19.5.1. Выбор материалов 
1.19.5.2. Конструкция 
1.19.5.3. Покрытия и наплавки 
1.19.5.4. Контроль состояния окружающей среды 
1.19.5.5. Ингибирование коррозии 
1.19.6. Наблюдение за коррозией и проверка оборудования 
1.19.6.1. Приборы для измерения линейной поляризации 
1.19.6.2. Гальванический зонд 
1.19.6.3. Водородный зонд 
1.19.6.4. Пробные пластинки для испытаний на коррозию 
1.19.7. Методические рекомендации 
1.19.7.1. Буровые работы 
1.19.7.2. Транспортировка 
1.19.7.3. Обращение 
1.19.7.4. Химические присадки 
Литература 
 
1.20. Учет воздействия на окружающую среду в ходе буровых работ 
1.20.1. Введение 
1.20.2. Буровая площадка 
1.20.3. Природоохранное законодательство 
1.20.4. Оценка буровой площадки и строительство 
1.20.4.1. Участок бурения и подъезд к нему 
1.20.4.2. Буровые установки 
1.20.4.3. Буровые растворы  
Бурение с очисткой забоя воздухом 
Бурение с промывкой буровым раствором 
Закрытая система циркуляции бурового раствора 
1.20.4.4. Периодические операции 
1.20.4.5. Заканчивание скважин 
1.20.4.6. Обустройство буровой площадки 
1.20.5. Учет воздействия на окружающую среду в ходе различных операций 
1.20.5.1. Бурение 
1.20.5.2. Буровые жидкости 
1.20.5.3. Заканчивание скважины 
1.20.5.4. Рекультивация буровой площадки 
1.20.5.5. Закрытие запасного амбара 
1.20.5.6. Испарение  
1.20.5.7. Фиксация воды и твердой фазы, находящихся в амбаре 
1.20.5.8. Окончательное закрытие 
Литература 
 
1.21. Морское бурение 
1.21.1. Плавучие буровые основания 
1.21.1.1. Водоотделяющие колонны 
1.21.1.2. Проект крепления скважины 
1.21.1.3. Управление скважиной 
1.21.1.4. Поверхностный блок противовыбросовых превенторов 
1.21.1.5. Подводный блок противовыбросовых превенторов 
1.21.1.6. Методы управления давлением в стволе скважины 
1.21.1.7. Отводящие системы 
1.21.2. Глубоководное бурение 
Литература